| 产地 | 山东 |
|---|---|
| 控制方式 | 数控 |
| 类别 | 加工中心 |
| 适用范围 | 通用 |
| 新旧程度 | 全新 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 是否库存 | 是 |
| 作用对象 | 五金 |
| 适用行业 | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用对象材质 | 金属 |
| 品牌 | 广纳 |
| 型号 | VMC850 |
| 主轴锥孔锥度 | BT40 |
| T型槽数目 | 5 |
| 质量认证 | ISO9001 |
一、 产品简介与用途 机床**，数控机床价格，机床设备，数控机床
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表**、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
8、 采用，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；
9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
10、 电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用施耐德。）
11、 本机床操作方便，灵活快捷；
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.01 重复定位精度可达：±0.005.
12、 CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。
三、 标准配置
1、 台湾主轴单元8000rpm;
2、 数控系统选配。集中自动油润滑；
3、 全防护钣金护罩；
4、 水冷却
5、 吹气冷却。
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项目 内容 单位 参数 工作台 工作台面(长*宽) mm 1000*500 工作台承重 Kg 550 行程 X/ Y / Z mm 800*500*500 主轴端面到工作台面 mm 120--620 T型槽 规格 mm 5*18 中心距 mm 100 主轴 锥度 BT40 - 主轴中心至立柱导轨距离 mm 550 主轴转速 rpm 100--8000 额定功率 Kw 5.5/7.5 驱动系统 皮带传动 - 精度 定位精度 mm 0.008 重复定位精度 mm 0.006 轴向电机 额定功率 Nm 15/15/15 进给速度 X/Y/Z**大快移速度 m/min 48/48/36 X/Y/Z**大切削速度 m/min 16 刀库 型式 BT40圆盘式 - 容量 把 16 通用参数 气源要求 kg 4-6 机床重量 kg 5500 外形尺寸 mm 2500*2250*2250 电力要求 KVA 3相380V 15KVA
